坐落在高安市的江西省建筑陶瓷产业基地，目前正在经历一场“换气”工程――推广使用天然气，取代企业用煤炭转化的水煤气。由天然气取代水煤气，既能实现节能减排，还能优化能源结构，促进经济发展方式的转变。记者在采访中了解到，“换气”工程正在有序推进，这个“大动作”，将给在国内久负盛名的高安建筑陶瓷产业带来发展利好。
对接国家能源战略提升产业发展水平
2011年高安建筑陶瓷产业主营业务收入突破100亿元，实现利税12亿元。高安建筑陶瓷产业基地，一举成为省级和国家级建筑陶瓷产业基地。高安，也成为全国5个主要陶瓷产区之一。
庞大的建筑陶瓷产业，需要充足的能源供应，而一些陶瓷产业基地环境污染的现状，也引起了高安市决策者的重视。2007年8月，由中石化投资的川气东送工程开工建设，目标市场优先供应江苏、浙江、上海，同时兼顾沿线的湖北、安徽、江西及广东。输气干线全长1674公里，江西支线自湖北武穴穿长江到新余。
“对高安建筑陶瓷产业来说，川气东送是一个重大机遇，对接这个国家能源战略，引清洁能源天然气入基地，淘汰品质不高的水煤气，将大大提升高安建筑陶瓷产业的发展水平。”江西省建筑陶瓷产业基地管委会副主任廖树生对记者说。
2009年8月，高安市天然气有限公司成立。
2010年2月，江西省建筑陶瓷产业基地管道天然气工程开工，分两期施工，设计年供气8亿立方米，目前第一期已投资4000万元，管网全长25公里。2010年12月，天然气公司开始向企业供气。
“除了川气东送，西气东输二线也经过高安并设有分输站，计划在高安并网向高安市供气，以最大限度地保障江西省建筑陶瓷产业基地的天然气供应。”高安市天然气有限公司总经理林爱民说，建筑陶瓷基地的企业不必担心，公司完全可以提供清洁、环保、可靠的天然气气源保障。
天然气取代水煤气高安建筑陶瓷前景更广
高安市“换气”，是在大量调查论证的基础上实施的。
原先，江西省建筑陶瓷产业基地没有实现集中供气，企业用气主要依靠自建水煤气发生炉。从节能减排和环保方面来看，由于其规模小，配套的脱硫、除尘设施不完善，能源浪费和环境污染问题比较突出。建筑陶瓷基地天然气供气工程建成且用气量达到设计规模后，不仅可以节省大量标煤，有效减少二氧化硫、烟尘及炉灰的排放，而且还可减少煤、黄土、灰渣等运输，节约大量燃料油。
从陶瓷产业长远发展来看，水煤气受煤质影响大、气压不太稳定、燃烧热值不高，使高安建筑陶瓷基地的企业仅限于生产中低档的陶瓷产品，阻碍了产业升级。
推广使用天然气，是节能减排、环境保护的需要，也是高安建筑陶瓷产业科学发展、提质升级的需要。高安市高格规成立了建筑陶瓷基地天然气推广使用领导小组，并出台实施意见，计划至2015年底前，基地日用天然气量达100万立方米以上。该市规定，2010年1月后签约落户基地的陶瓷企业及配套企业一律使用天然气；2011年10月以后，陶瓷企业新扩建的生产线必须使用天然气；2012年12月底以前，现有以燃煤、燃油为主的陶瓷配套企业全部改用天然气。
这些措施，推动着高安建筑陶瓷产业由数量型向着质量型转变。廖树生介绍，建筑陶瓷基地有13家企业与高安市天然气有限公司签订了供气协议，其中10家已在使用天然气，日用气8万立方米。一些企业负责人告诉记者，使用天然气后，产品品质有大提升，企业将有条件开发高端产品，丰富产品层次，同时还可以减少大气污染。
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